بوتل بھرنے والے پلانٹ میں پیداواری صلاحیت کو بہتر کیسے بنایا جائے

خودکار بوتل بھرنے کے نظام کے ساتھ پیداوار میں اضافہ

بہتر بھرنے کی پیداوار پلانٹ کی پیداواریت میں اضافہ کا پہلا اور سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ ایک بوتل سازی پلانٹ زیادہ بوتلیں پیدا کر سکتا ہے جب بوتل کی پیداوار کی شرح  بھرنا میکین ناٹکی طور پر اضافہ ہوتا ہے۔ خودکار ٹیکنالوجی کی تنصیب سے بہت مدد ملتی ہے۔ خودکار ٹیکنالوجی پلانٹ میں مشینوں کو کچھ کام انجام دینے کی اجازت دیتی ہے۔ جب مشینیں بوتلیں بھرتی ہیں، ان پر ڈھکن لگاتی ہیں اور لیبل لگاتی ہیں، تو پلانٹ کے ملازمین دیگر اہم کاموں پر آزادانہ طور پر کام کرنے کے قابل ہو جائیں گے۔ نیز، غلطیاں نہ ہونے کے برابر ہوں گی اور پیداوار کی شرح انسانوں کے مقابلے میں زیادہ تیز ہو گی۔ مثال کے طور پر، ژانجیاگانگ نیوپیک مشینری نے حال ہی میں اپنے پلانٹ میں ایک نیا خودکار بھرنے کا نظام لگایا ہے۔ یہ نظام کسی بھی دوسرے فلر کے مقابلے میں 30 فیصد تیزی سے بیسکٹ بھر رہا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہر لوڈ یا بیسکٹ تیزی سے بھرا جا سکتا ہے، جس سے محدود وقت میں زیادہ بوتلیں بھرنے کی اجازت ملتی ہے اور آخر میں مجموعی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔ دوسرا، مناسب شیڈولنگ پلانٹ کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنے میں مدد کرے گی، خاص طور پر جب پیداواری عمل پورے ہفتے چل رہا ہو۔

مناسب شیڈولنگ اور موثر لے آؤٹ ڈیزائن کے ذریعے آؤٹ پٹ کو زیادہ سے زیادہ بنانا

مناسب منصوبہ بندی کا مطلب یہ ہے کہ وہ اوقات جب پیداواری عمل کو متعدد وسائل دیے جا سکتے ہیں، وہ ہم آہنگی سے کام کریں۔ منیجر مناسب وقت کی حدود اور شیڈول تیار کریں گے جو پلانٹ کی پیداواری صلاحیت میں بہتری لائیں گے۔ مثال کے طور پر، زھانگجیاگانگ نیوپیک مشینری تیار کنندہ  اس میں منصوبہ بندی کے سافٹ ویئر کی سہولت موجود ہے جو انہیں پیداواری عمل کو مؤثر طریقے سے تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جس سے 20 فیصد پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے اور آپریشنل اخراجات میں کوئی اضافہ نہیں ہوتا۔ لاگت اور کام کے طریقہ کار کا ڈیزائن، وہ ابتدائی ڈیزائن کی مشق ہے جو پلانٹ کی سہولیات، مشینری اور سامان کی جسمانی ترتیب اور ایڈجسٹمنٹ دونوں کی رہنمائی کرتا ہے۔ پلانٹ کی ترتیب کو منظم انداز میں بنانا ورکرز کو مخصوص حصوں میں مختلف عمل کے درمیان آسانی سے اور بغیر کسی تاخیر کے منتقل ہونے میں مدد دے گا۔

باقاعدہ مرمت اور سامان کے انتظام کے ذریعے پیداواری صلاحیت میں اضافہ

پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار بڑھانے کا ایک اور طریقہ باقاعدہ تزئین و مرمت کی جانچ پڑتال کرنا ہے۔ باقاعدہ تزئین و مرمت کا مطلب ہے کہ آلات کے مختلف حصوں کی حالت کی تفصیلی جانچ پڑتال کرنا اور یہ یقینی بنانا کہ وہ تجویز کردہ کارکردگی کے مطابق کام کر رہے ہیں۔ ہمیشہ یقینی بنائیں کہ تمام کام اس طرح سے انجام دیے جائیں کہ منصوبہ بند غیر فعالی (downtime) کے وقت کو کم سے کم رکھا جا سکے۔ پلانٹ کے تکنیشن کو آلات کی خرابی کے موقع پر فوری طور پر ردعمل ظاہر کرنا چاہیے، تاکہ خراب یا ٹوٹے ہوئے آلات اور پلانٹ کے حصوں کو تبدیل کیا جا سکے۔ یہ بھی عقلمندی ہے کہ ان اضافی قطعات کو خرید لیا جائے جن کی ضرورت تب پڑے گی جب وہ خراب ہو جائیں یا تبدیلی کے دوران کام نہ کر رہے ہوں۔ باقاعدہ دوبارہ تنظیم سے پلانٹ میں مختلف زمروں میں ہر ملازم کی دوبارہ تشکیل ہو گی۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے۔

بottleneck شناخت کرنے اور کارکردگی بہتر بنانے کے لیے ڈیٹا تجزیہ کا استعمال

اگر پیداوار کے دوران اکٹھی کی گئی معلومات کو واپس فیڈ کرکے تجزیہ کیا جائے تو پودا زیادہ بوتلیں بنائے گا، مثال کے طور پر پلانٹ میں باؤن لینکس کی حقیقی وجوہات کا اندازہ لگانے کے لیے نگرانی اور تجزیہ کے لیے مفید ڈیٹا اکٹھا کرنا تاکہ زندگی کے عمل کے چکر میں وضاحت شدہ اسمارٹ حل پیدا کیے جا سکیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ معیار کی پیداواری صلاحیت کو آخر کار پیداوار بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے بوتل تیاری لائن .