Како побољшати ефикасност производње у погону за пуњење флашица

Повећање производње помоћу аутоматизованих система за пуњење флашица

Напреднија продукција пуњења је први и најефикаснији начин повећања продуктивности погона. Погон за производњу флашица може произвести више флашица када је стопа производње флашица већа  машина за пуњење драматично расте. Уградња аутоматизације може знатно помоћи. Технологија аутоматизације омогућава употребу машина за обављање одређених задатака у погону. Када машине пуње, затварају и наносе етикете на боце, радници у погону биће слободни да раде на другим важним пословима. Додатно, грешке ће бити минималне, а брзина производње већа него када људи обављају ове активности. На пример, компанија Zhangjiagang Newpeak Machinery недавно је инсталирала нови аутоматски систем за пуњење у свој погон. Систем пуни корпе 30% брже од било ког другог пунила. Последица је да се свака серија, односно корпа, може напунити брже, што омогућава пуњење више боца у ограниченом временском периоду и коначно побољшава укупну продукцију. Друго, исправно планирање помаже у повећању продуктивности погона, нарочито када је производни процес у току читаве недеље.

Максимизација производње кроз исправно планирање и ефикасно пројектовање распореда

Правилно планирање значи да постоје тренuci када се произвођња могу доделити више ресурса и да све функционише усклађено. Менаџери ће креирати одговарајуће временске оквире и распореде који ће побољшати продуктивност погона. На пример, Zhangjiagang Newpeak Machinery Proizvođač  има софтвер за планирање који им омогућава ефикасну припрему серије производње, чиме се постиже повећање производње за 20% без повећања оперативних трошкова. Распоред и дизајн тока рада односи се на првобитну праксу пројектовања која води физичким распоредом и подешавањем смештаја опреме и машинерије у погону. Подештавање распореда погона на уређен начин олакшаће радницима у одређеним секцијама кретање између многих процеса у погону са мање или без задршке.

Повећање продуктивности редовним одржавањем и управљањем опремом

Редовно вршење прегледа одржавања је још један начин повећања производње пластичних предмета. Редовно одржавање подразумева детаљну проверу стања опреме и делова како би се осигурало да су у добром стању и да функционишу према препорученим спецификацијама. Увек треба обезбедити да сви задаци буду извршени тако да се оствари најмањи могући број застоја. Техничари на фабрици би требало брзо да реагују на кварове опреме, како би заменили оштећене или сломљене делове и опрему. Такође је паметно набавити додатне резервне делове који ће вероватно бити потребни када тренутни делови постану нефункционални или се оштете током замене. Редовна реорганизација подразумева поновно распоређивање радника у различите категорије у оквиру фабрике. Све то доприноси повећању продуктивности фабрике у процесу производње.

Коришћење анализе података за идентификацију чворишта и побољшање ефикасности

Биљка ће произвести више флаша ако се подаци прикупљени током производње враћају назад и анализирају како би се утврдили стварни разлози за блокаде у биљци, на пример, прикупљање података који су корисни за надгледање и анализу ради стварања паметних решења дефинисаних у процесу животног циклуса. То значи да се квалитетна максимална продуктивност коначно искоришћава како би се повећао излаз у производну линију за бочице .