Как повысить производительность на линии розлива в бутылки

Повышение производительности с помощью автоматизированных систем розлива в бутылки

Повышенная производительность розлива — это первый и наиболее эффективный способ увеличения общей производительности завода. Производство бутылок может выпускать больше продукции, когда скорость производства бутылок  машина для наполнения значительно возрастает. Установка технологий автоматизации может оказать большую помощь. Технологии автоматизации позволяют использовать машины для выполнения некоторых задач на производстве. Когда машины наполняют, закупоривают и наносят этикетки на бутылки, работники предприятия могут заниматься другими важными задачами. Кроме того, количество ошибок будет минимальным, а скорость производства будет выше по сравнению с ручным выполнением этих операций. Например, компания Zhangjiagang Newpeak Machinery недавно установила новую автоматизированную систему розлива на своём предприятии. Эта система заполняет корзины на 30% быстрее, чем любая другая машина для розлива. Это означает, что каждый поддон или корзина могут быть заполнены быстрее, что позволяет заполнить больше бутылок за ограниченный период времени и в конечном итоге повысить общий объём производства. Во-вторых, правильное планирование поможет увеличить производительность предприятия, особенно когда производственный процесс работает на протяжении всей недели.

Максимизация выпуска продукции за счёт правильного планирования и эффективного проектирования размещения оборудования

Правильное планирование означает, что в определенные периоды производственные процессы могут быть обеспечены несколькими ресурсами, работающими слаженно. Менеджеры составят точные временные рамки и графики, которые повысят производительность предприятия. Например, компания Zhangjiagang Newpeak Machinery Производитель  имеет программное обеспечение для планирования, позволяющее эффективно готовиться к производственным циклам, увеличивая объем выпуска на 20% без роста эксплуатационных расходов. Проектирование компоновки и рабочих процессов — это начальная стадия проектирования, которая определяет физическое размещение и корректировку расположения оборудования и механизмов на предприятии. Организация компоновки завода упорядоченным образом позволит работникам отдельных участков легко перемещаться между различными этапами производства с минимальными или нулевыми задержками.

Повышение производительности за счет регулярного технического обслуживания и управления оборудованием

Проведение регулярных проверок технического состояния — это еще один способ увеличения производства пластиковых изделий. Регулярное техническое обслуживание включает детальную проверку оборудования, чтобы убедиться в его исправности и соответствии рекомендованным параметрам работы. Необходимо всегда обеспечивать выполнение всех задач с целью минимизации простоев. Техники предприятия должны оперативно реагировать на неисправности оборудования, заменяя поврежденные или сломанные детали и компоненты. Также целесообразно приобретать запасные части, которые могут понадобиться при поломке или выходе из строя основных деталей во время их замены. Регулярная перестройка подразумевает переорганизацию рабочих мест и распределение каждого работника по различным категориям на предприятии. Это позволяет повысить производительность завода в процессе производства.

Использование анализа данных для выявления узких мест и повышения эффективности

Завод будет производить больше бутылок, если информация, собранная в процессе производства, будет возвращаться обратно и анализироваться для выявления реальных причин узких мест на заводе; например, сбор данных, полезных для мониторинга и анализа, чтобы можно было создавать интеллектуальные решения, определённые в процессе жизненного цикла. Это означает, что максимальная производительность по качеству в конечном итоге используется для увеличения выхода продукции производственной линии по выпуску бутылок .