Jak poprawić efektywność produkcji w zakładzie napełniania butelek

Zwiększanie produkcji za pomocą zautomatyzowanych systemów napełniania butelek

Ulepszona produkcja napełniania jest pierwszym i najskuteczniejszym sposobem zwiększenia wydajności zakładu. Zakład produkcyjny butelek może wyprodukować więcej butelek, gdy tempo produkcji butelek  maszyna do napełniania znacznie wzrasta. Instalacja technologii automatyzacji może bardzo pomóc. Technologia automatyzacji umożliwia wykorzystanie maszyn do wykonywania niektórych zadań w zakładzie. Gdy maszyny napełniają, zakręcają i nalepiają etykiety na butelki, pracownicy mogą skupić się na innych ważnych zadaniach w zakładzie. Dodatkowo błędy będą minimalne, a tempo produkcji będzie szybsze niż przy wykonywaniu tych czynności ręcznie. Na przykład firma Zhangjiagang Newpeak Machinery niedawno zainstalowała nowy zautomatyzowany system napełniania w swoim zakładzie. System napełnia kosze o 30% szybciej niż inne napełniarki. Oznacza to, że każdy ładunek lub kosz może być szybciej napełniony, co pozwala na napełnienie większej liczby butelek w ograniczonym czasie i ostatecznie poprawia ogólną produktywność. Po drugie, odpowiednie planowanie pomoże zwiększyć wydajność zakładu, szczególnie gdy proces produkcyjny trwa przez cały tydzień.

Maksymalizacja produkcji poprzez odpowiednie planowanie i efektywny projekt układu

Odpowiednie planowanie oznacza, że istnieją momenty, w których procesom produkcyjnym można przydzielić wiele zasobów działających zharmonizowanie. Menedżerowie opracują odpowiednie harmonogramy i grafiki, które poprawią produktywność zakładu. Na przykład firma Zhangjiagang Newpeak Machinery Producent  korzysta z oprogramowania planistycznego, umożliwiającego skuteczne przygotowanie serii produkcyjnej, co przekłada się na 20% wzrost produkcji bez zwiększenia kosztów operacyjnych. Projekt układu i organizacji przepływu pracy odnosi się do wstępnego projektowania, które kieruje zarówno fizycznym rozmieszczeniem, jak i dostosowaniem układu urządzenia, maszyn i sprzętu w zakładzie. Uporządkowane ustawienie układu zakładu ułatwi pracownikom poszczególnych działów przemieszczanie się między różnymi procesami w zakładzie z mniejszym lub zerowym opóźnieniem.

Zwiększanie produktywności poprzez regularną konserwację i zarządzanie sprzętem

Wykonywanie regularnych przeglądów konserwacyjnych to inny sposób na zwiększenie produkcji wyrobów plastikowych. Regularna konserwacja obejmuje szczegółowe sprawdzanie, w jakim stanie są poszczególne elementy sprzętu oraz czy działają one zgodnie z zalecaną funkcjonalnością. Należy zawsze zapewnić, by wszystkie zadania były wykonywane w taki sposób, aby liczba przestojów była ograniczona do zakładanego minimum. Technicy zakładu powinni szybko reagować na awarie sprzętu, wymieniając uszkodzone lub zepsute elementy i części instalacji. Rozsądnym rozwiązaniem jest również zakup dodatkowych części, które mogą zostać użyte w przypadku ich uszkodzenia lub braku działania podczas wymiany. Regularna reorganizacja będzie polegała na ponownym przydzieleniu każdego pracownika do innych kategorii w zakładzie. Ma to na celu zwiększenie produktywności zakładu produkcyjnego.

Wykorzystywanie analizy danych do identyfikowania wąskich gardeł i poprawy efektywności

Zakład będzie produkował więcej butelek, jeśli informacje gromadzone podczas produkcji będą przekazywane z powrotem i analizowane w celu ustalenia rzeczywistych przyczyn wąskich gardeł w zakładzie, na przykład zbieranie danych przydatnych do monitorowania i analizy, aby móc tworzyć inteligentne rozwiązania określone w procesie cyklu życia. Oznacza to, że maksymalna wydajność jakościowa zostanie ostatecznie wykorzystana w celu zwiększenia produkcji linii produkcyjnej butelek .