Hoe de productie-efficiëntie te verbeteren in een flessenvulinstallatie

Productie verhogen met geautomatiseerde flessenvulsystemen

Verbeterde vulproductie is de eerste en meest effectieve manier om de productiviteit van een installatie te verhogen. Een fabriek voor flessenproductie kan meer flessen produceren wanneer de productiesnelheid voor flessen  vullmachine neemt sterk toe. Het installeren van automatiseringstechnologie kan hier enorm bij helpen. Automatiseringstechnologie maakt het mogelijk om machines sommige taken in de fabriek te laten uitvoeren. Wanneer machines flessen vullen, afdekken en etiketteren, zijn werknemers in de fabriek vrij om aan andere belangrijke zaken op het bedrijf te werken. Bovendien zullen fouten minimaal zijn en zal de productiesnelheid hoger zijn dan wanneer mensen deze activiteiten uitvoeren. Bijvoorbeeld: Zhangjiagang Newpeak Machinery heeft onlangs een nieuw geautomatiseerd vulsysteem geïnstalleerd in hun fabriek. Het systeem vult manden 30% sneller dan enig ander vulapparaat. De implicatie is dat elke lading, of mand, sneller gevuld kan worden, waardoor meer flessen in een beperkte tijd gevuld kunnen worden, en uiteindelijk de algehele productie verbeterd wordt. Ten tweede kan een goede planning helpen om de productiviteit van een fabriek te verhogen, met name wanneer het productieproces de hele week doorgaat.

Productie maximaliseren via een goede planning en efficiënt lay-outontwerp

Een goede planning betekent dat er momenten zijn waarop productielooptijden meerdere resources toegewezen kunnen krijgen en alles harmonieus verloopt. De managers zullen correcte tijdschema's en planningen opstellen die de productiviteit van de installatie verbeteren. Bijvoorbeeld, Zhangjiagang Newpeak Machinery Fabrikant  heeft planningssoftware waarmee zij efficiënt de productielooptijd kunnen voorbereiden voor een outputstijging van 20% zonder stijging van operationele kosten. Layout- en werkstroomontwerp verwijst naar de initiële ontwerppraktijk die zowel de fysieke indeling als aanpassing van de lay-out van de installatieapparatuur en machines begeleidt. Het op een ordelijke manier instellen van de lay-out van een installatie maakt het gemakkelijker voor werknemers in specifieke afdelingen om tussen de vele processen in de installatie te bewegen met minder of geen vertraging.

Productiviteit verhogen door regelmatig onderhoud en apparatuurbeheer

Het uitvoeren van regelmatige onderhoudscontroles is een andere manier om de productie van kunststofartikelen te verhogen. Regelmatig onderhoud houdt in dat er gedetailleerd wordt gecontroleerd of de apparatuurstukken in goede staat zijn en functioneren volgens de aanbevolen specificaties. Zorg er altijd voor dat alle taken worden uitgevoerd met als doel een beperkt aantal stilstandtijden te realiseren. Installatiemonteurs moeten snel reageren op storingen in apparatuur om beschadigde of defecte apparatuur en installatieonderdelen te vervangen. Het is ook verstandig om extra onderdelen aan te schaffen die gebruikt kunnen worden wanneer deze beschadigd raken of niet meer functioneren tijdens het vervangen. De regelmatige herindeling zal elke werknemer opnieuw indelen in verschillende categorieën binnen de fabriek. Om de productiviteit van een fabriek in de productie te verhogen.

Gebruikmaken van data-analyse om knelpunten te identificeren en de efficiëntie te verbeteren

Een fabriek zal meer flessen produceren als tijdens de productie verzamelde gegevens worden teruggekoppeld en geanalyseerd om de werkelijke oorzaken van knelpunten in de fabriek te achterhalen, bijvoorbeeld het verzamelen van nuttige gegevens voor monitoring en analyse, zodat slimme oplossingen kunnen worden ontwikkeld zoals gedefinieerd in het levenscyclusproces. Dit betekent dat uiteindelijk de maximale kwaliteit en productiviteit wordt bereikt om de output te verhogen in productielijn voor flessen .