병 충전 공장에서 생산 효율성을 향상시키는 방법

자동화된 병 충전 시스템을 통한 생산성 증대

충전 생산성 향상은 공장의 생산성을 높이는 첫 번째이자 가장 효과적인 방법이다. 병 제조 공장은 병 생산 속도가 빨라질수록 더 많은 병을 생산할 수 있다.  충전기 자동화 기술을 도입하면 크게 증가할 수 있습니다. 자동화 기술은 공장 내 일부 작업을 기계가 수행할 수 있도록 해줍니다. 기계가 병에 내용물을 채우고, 마개를 닫으며, 라벨을 부착하면 공장의 근로자들은 다른 중요한 업무에 집중할 수 있게 됩니다. 또한 오류는 최소화되고 생산 속도는 인간이 이 작업을 수행할 때보다 더 빨라집니다. 예를 들어, 장자강 뉴피크 머신리는 최근 공장에 새로운 자동 충진 시스템을 설치했습니다. 이 시스템은 다른 충진 장비보다 30% 더 빠르게 바구니를 채우고 있습니다. 이는 각각의 로드 또는 바구니를 더 빠르게 채울 수 있음을 의미하며, 제한된 시간 안에 더 많은 병을 채울 수 있고 궁극적으로 전체 생산성을 향상시킵니다. 두 번째로 적절한 스케줄링은 주 중 내내 생산 공정이 운영될 경우 공장의 생산성 향상에 크게 기여할 수 있습니다.

적절한 스케줄링과 효율적인 레이아웃 설계를 통한 출력 극대화

적절한 스케줄링은 생산 라인이 여러 자원을 할당받아 원활하게 운영될 수 있는 시기를 의미합니다. 관리자들은 공장의 생산성을 향상시킬 수 있는 정확한 일정과 계획을 수립할 것입니다. 예를 들어, 장자강 뉴피크 머신리는 제조업체  계획 소프트웨어를 보유하여 생산 라인을 효율적으로 준비함으로써 출력을 20% 증가시키고 운영 비용은 증가시키지 않도록 할 수 있습니다. 레이아웃 및 작업 흐름 설계는 공장의 설비와 기계의 물리적 배치와 조정을 안내하는 초기 설계 방식을 말합니다. 공장의 레이아out을 체계적으로 구성하면 각 구역의 근로자들이 공정 간에 지연 없이 또는 최소한의 지연으로 이동할 수 있게 됩니다.

정기적인 유지보수 및 장비 관리를 통한 생산성 향상

정기적인 유지보수 점검을 수행하는 것은 플라스틱 제품 생산량을 늘리는 또 다른 방법이다. 정기적인 유지보수는 장비 각 부품의 상태가 양호한지 확인하고 권장된 기능 기준을 따르고 있는지를 상세히 점검하는 것을 포함한다. 항상 제한된 수의 가동 중단 시간만이 발생한다는 전제 하에 모든 작업이 철저히 수행되어야 한다. 공장 기술자는 장비 고장 시 신속하게 대응하여 손상되거나 고장 난 장비 및 부품을 교체해야 한다. 또한 이러한 부품들이 손상되거나 작동하지 않을 경우를 대비해 대체용 예비 부품을 구매해 두는 것이 현명하다. 정기적인 재조직은 공장 내 근로자를 다양한 범주로 재편성하는 것을 의미한다. 제조 공장의 생산성을 높이기 위해서는 이러한 조치들이 중요하다.

데이터 분석을 활용하여 병목 지점을 파악하고 효율성 개선하기

생산 과정에서 수집된 정보를 되돌려 분석하여 공장 내 병목 현상의 실제 원인을 파악할 수 있다면, 예를 들어 수명 주기 프로세스에서 정의된 스마트 솔루션을 구축할 수 있도록 모니터링 및 분석에 유용한 데이터를 수집하는 것과 같이, 공장은 더 많은 병을 생산하게 될 것입니다. 이는 품질과 생산성의 극대화가 결국 출력을 증가시키는 데 활용된다는 것을 의미합니다. 병 생산 라인 .