Როგორ გაუმჯობინოთ წარმოების ეფექტიანობა შიშხლის სავსებ სადგურზე

Წარმოების გაძლიერება ავტომატიზირებული შიშხლის სავსები სისტემებით

Გაუმჯობესებული სავსები წარმოება არის პირველი და ყველაზე ეფექტური გზა სადგურის პროდუქტიულობის გასაზრდელად. შიშხლის წარმოების სადგური შეიძლება უფრო მეტი შიშხლი წარმოქმნას, როდესაც წარმოების სიჩქარე შიშხლისთვის  შევსების მანქანა მნიშვნელოვნად იზრდება. ავტომატიზაციის ტექნოლოგიის დაყენება შეიძლება მოგვცეს დიდი დახმარება. ავტომატიზაციის ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს მანქანებს, რომ საწარმოში შეასრულონ ზოგიერთი ამოცანა. როდესაც მანქანები ავსებენ, ახურავენ და აწებენ ნიშნულს ბოთლებზე, საწარმოს თანამშრომლები თავისუფლებულნი იქნებიან საწარმოში სხვა მნიშვნელოვანი საქმიანობით დაკავდნენ. გარდა ამისა, შეცდომები მინიმალური იქნება და წარმოების სიჩქარე მეტი იქნება, ვიდრე ადამიანების მიერ ამ საქმიანობების შესრულების შემთხვევაში. მაგალითად, Zhangjiagang Newpeak Machinery-მ ახლახან დაამონტაჟა ახალი ავტომატური ავსების სისტემა საწარმოში. სისტემა 30%-ით უფრო სწრაფად ავსებს ყუთებს, ვიდრე სხვა ავსებები. ეს ნიშნავს, რომ ყოველი ტვირთი, ან ყუთი, უფრო სწრაფად შეიძლება ავსებულ იქნას, რაც საშუალებას აძლევს შეზღუდულ დროში უფრო მეტი ბოთლის ავსებას და, ბოლო ჯერს, მთლიანად გაუმჯობესდეს წარმოება. მეორე რიგში, სწორი განრიგის შედგენა დაეხმარება საწარმოს პროდუქტიულობის გაზრდაში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც წარმოების პროცესი მთელი კვირის განმავლობაში მიმდინარეობს.

Გამომავალი მოცულობის მაქსიმიზაცია სწორი განრიგის და ეფექტური გეგმარების მეშვეობით

Სწორი განრიგის შედგენა ნიშნავს იმას, რომ არსებობს ისეთი დრო, როდესაც წარმოების გაშვებაზე შეიძლება გამოყოფილ იქნეს რამოდენიმე რესურსი და მუშაობა ჰარმონიულად მიმდინარეობს. მენეჯერები შექმნიან შესაბამის დროის ჩართვის გრაფიკებს და განრიგებს, რაც გააუმჯობესებს საწარმოს პროდუქტიულობას. მაგალითად, Zhangjiagang Newpeak Machinery Მწარმოებელი  აქვს პლანირების პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც საშუალებას აძლევს ეფექტურად მომზადდეს წარმოების გაშვებისთვის, რაც გაზრდის გამომუშავებას 20%-ით უცვლელი ოპერაციული ხარჯებით. განლაგება და სამუშაო პროცესის დიზაინი გულისხმობს საწყის დიზაინის პრაქტიკას, რომელიც ხელმძღვანელობს როგორც ფიზიკური განლაგებით, ასევე საწარმოს მოწყობილობებისა და მანქანების განლაგების კორექტირებით. საწარმოს განლაგების მიზანშეწონილად დაგეგმვა შესაძლებლობას მისცემს მუშებს, რომ მოსვლოდნენ საწარმოს სხვადასხვა პროცესებს შორის მინიმალური ან სა вообще გადატვირთვის გარეშე.

Პროდუქტიულობის გაზრდა რეგულარული შენარჩუნების და მოწყობილობების მართვის საშუალებით

Პლასტმასის ნაკეთობების წარმოების გაზრდის ერთ-ერთი გზა არის რეგულარული შემოწმების ჩატარება. რეგულარუი შემოწმების ჩატარება გულისხმობს მოწყობილობების მდგომარეობის და რეკომენდებული ფუნქციონირების დეტალურ შემოწმებას. ყოველთვის უნდა დარწმუნდეთ, რომ ყველა ამოცანა შესრულდება შეჩერების შეზღუდული რაოდენობის გათვალისწინებით. საწარმოს ტექნიკოსებმა უნდა სწრაფად გამოიჩინონ რეაქცია მოწყობილობების გაუმართაობაზე, რათა შეცვალონ დაზიანებული ან გამოსადეგი მოწყობილობები და საწარმოს ნაწილები. ასევე გამართლებულია დამატებითი ნაწილების შეძენა, რომლებიც გამოიყენებიან მაშინ, როდესაც ისინი დაზიანდებიან ან არ მუშაობენ შეცვლის დროს. რეგულარული რეორგანიზაცია გულისხმობს საწარმოში ყველა მუშაკის ხელახლა გადალაგებას სხვადასხვა კატეგორიებში. საწარმოს პროდუქტიულობის გასაზრდელად.

Მონაცემთა ანალიზის გამოყენება შეზღუდვების გამოსავლენად და ეფექტიანობის გასაუმჯობესებლად

Სადგური წარმოებს მეტ ნივთს, თუ წარმოების დროს შეგროვებულ ინფორმაციას უკან აბრუნებენ და აანალიზებენ სადგურში შეჩერების ნამდვილი მიზეზების დასადგენად, მაგალითად, მონიტორინგისა და ანალიზისთვის საჭირო მონაცემების შეგროვება, რათა შეიქმნას სმარტ ამოხსნები, რომლებიც განსაზღვრულია ცხოვრების ციკლის პროცესში. ეს ნიშნავს, რომ ხარისხის წარმოებულობის მაქსიმუმი ბოლოს გამოიყენება გამოტანის გასაზრდელად ბოთლების წარმოების ხაზისთვის .