איך לשפר את יעילות הייצור במפעל למילוי בקבוקים

הגברת ייצור באמצעות מערכות ממוחשבות למילוי בקבוקים

ייצור מילוי משופר הוא הדרך הראשונה והיעילה ביותר להגביר את תפוקת המפעל. מפעל לייצור בקבוקים יכול לייצר יותר בקבוקים כאשר קצב הייצור של הבקבוקים  מכונה למלא מגדיל בצורה דרמטית. התקנת טכנולוגיית אוטומציה יכולה לסייע בצורה ניכרת. טכנולוגיית אוטומציה מאפשרת שימוש במכונות לביצוע חלק מהמשימות במפעל. כשמכונות ממלאות, סוגרות ומדביקות תויות על בקבוקים, העובדים במפעל יהיו חופשיים לעבוד על דברים חשובים אחרים במפעל. בנוסף, שגיאות יהיו מינימליות, וקצב הייצור יהיה מהיר יותר מאשר כאשר בני אדם מבצעים פעילויות אלו. לדוגמה, Zhangjiagang Newpeak Machinery הותקנה לאחרונה מערכת מילוי אוטומטית חדשה במפעל שלה. המערכת ממלאה סל baskets ב-30% מהר יותר מכל ממלא אחר. המשמעות היא שכל משלוח, או סל, יכול למולא מהר יותר, מה שמאפשר למלא יותר בקבוקים בתקופה מוגבלת, ולסיום – לשפר את הייצור הכולל. שנית, תזמון נכון יסייע להגברת תפוקת המפעל, בעיקר כשתהליך הייצור פועל לאורך כל השבוע.

הגדלת תפוקה באמצעות תזמון נכון ועיצוב תבנית יעיל

תזמון נכון אומר שקיימים זמנים שבהם ניתן להקצות לרצף ייצור משאבים מרובים שפועלים בצורה הרמונית. המנהלים ייצרו לוחות זמנים ותזמונים מדויקים שיפגינו את תפוקת המפעל. למשל, צ'נגג'יאנג ניוピーיק מכinery יצרן  יש לו תוכנת תכנון המאפשרת להם להכין את רצף הייצור בצורה יעילה, עם עלייה של 20% בתפוקה וללא עלייה בעלויות התפעול. עיצוב תבנית וחworkflow מתייחס לעיסוק העיצוב הראשוני שמוביל גם למערך הפיזי וגם להתאמות של תבנית המתקן, הציוד והמכונות של המפעל. הגדרת תבנית המפעל באופן מסודר תקל על העובדים בחלקים מסוימים לעבור בין התהליכים השונים במפעל במהירות ובלי עיכובים.

הגדלת תפוקה באמצעות תחזוקה שוטפת וניהול ציוד

ביצוע בדיקות תחזוקה שגרתיות הוא דרך נוספת להגדלת ייצור פריטי פלסטיק. תחזוקה שגרתית כוללת בדיקה מפורטת של מצבו של כל ציוד, כדי לוודא שהוא במצב טוב ופועל בהתאם להנחיות. יש לדאוג תמיד שבכל המשימות יבוצעו לפי המטרה לצמצם את מספר הפסקות הפעילות למקסימום. טכנאי המפעל חייבים להגיב במהירות לקולות תקלה בציוד, כדי להחליף ציוד או חלקים פגומים או לא מתפקדים במפעל. כמו כן, wise לרכוש חלקים נוספים שצפויים לשימוש כאשר החלקים המקוריים נפגמים או לא עובדים במהלך ההחלפה. ארגון מחדש שוטף יכלול סידור מחדש של כל עובד לקטגוריות שונות במפעל. על מנת להגביר את תפוקת המפעל בייצור.

שימוש בניתוח נתונים לזיהוי צווארי בקבוק ושיפור יעילות

מפעל ייצר יותר בקבוקים אם מידע שנאסף במהלך הייצור יוחזר לאנליזה כדי להסיק את הסיבות האמיתיות לצרות בצווארי הבקבוק במפעל, למשל, איסוף נתונים שמטרתם עקיבה וניתוח על מנת ליצור פתרונות חכמים שמוגדרים בתהליך מחזור החיים. זה אומר שבסופו של דבר מושגת תוצרת איכות מקסימלית כדי להגביר את תפוקת היציאה קו ייצור בקבוק .