Come Migliorare l'Efficienza Produttiva in un Impianto di Riempimento Bottiglie

Aumentare la Produzione con Sistemi Automatici di Riempimento Bottiglie

Un riempimento potenziato è il primo e il modo più efficace per aumentare la produttività di un impianto. Un impianto di produzione bottiglie può produrre più bottiglie quando il tasso di produzione per bottiglia  macchina per il Riempimento aumenta notevolmente. L'installazione della tecnologia di automazione può aiutare enormemente. La tecnologia di automazione consente l'uso di macchine per eseguire alcune attività in fabbrica. Quando le macchine riempiono, chiudono ed etichettano le bottiglie, i lavoratori in fabbrica saranno liberi di occuparsi di altre attività importanti. Inoltre, gli errori saranno minimi e la velocità di produzione sarà maggiore rispetto a quando queste operazioni sono svolte dagli esseri umani. Ad esempio, Zhangjiagang Newpeak Machinery ha recentemente installato un nuovo sistema di riempimento automatizzato nella propria fabbrica. Il sistema riempie i cestelli il 30% più velocemente rispetto a qualsiasi altro riempitore. Ciò significa che ogni carico, o cestello, può essere riempito più rapidamente, consentendo di riempire più bottiglie in un periodo di tempo limitato e, infine, migliorando la produzione complessiva. In secondo luogo, una corretta pianificazione aiuterà ad aumentare la produttività di una fabbrica, soprattutto quando il processo produttivo è in funzione per tutta la settimana.

Massimizzare l'output attraverso una corretta pianificazione e un design efficiente del layout

Una corretta pianificazione significa che ci sono momenti in cui alle campagne produttive possono essere assegnate più risorse e che il lavoro procede in modo armonioso. I responsabili creeranno tempistiche e programmi adeguati che miglioreranno la produttività dello stabilimento. Ad esempio, la Zhangjiagang Newpeak Machinery Produttore  dispone di un software di pianificazione che consente di preparare in modo efficiente le campagne produttive, ottenendo un aumento del 20% della produzione senza alcun incremento dei costi operativi. La progettazione del layout e del flusso di lavoro si riferisce alla pratica progettuale iniziale che guida sia la disposizione fisica sia l'adeguamento della configurazione degli impianti, delle attrezzature e delle macchinari dello stabilimento. Organizzare il layout dello stabilimento in modo ordinato renderà più facile per i lavoratori delle specifiche sezioni spostarsi tra i diversi processi presenti nello stabilimento con minori o nulli ritardi.

Aumentare la produttività con manutenzione regolare e gestione delle attrezzature

Eseguire regolari controlli di manutenzione è un altro modo per aumentare la produzione di articoli in plastica. La manutenzione periodica prevede un'attenta verifica dello stato delle attrezzature e del loro corretto funzionamento secondo le raccomandazioni. È fondamentale assicurarsi che tutte le attività siano eseguite al fine di raggiungere il minor numero possibile di fermi macchina previsti. I tecnici dell'impianto devono intervenire prontamente in caso di malfunzionamenti, sostituendo le attrezzature o le parti danneggiate o guaste. È inoltre consigliabile acquistare componenti di ricambio che potrebbero essere necessari nel momento in cui si verificano rotture o guasti durante le operazioni di sostituzione. La riorganizzazione periodica prevede il riposizionamento dei lavoratori in diverse categorie all'interno dell'impianto. Ciò contribuisce ad aumentare la produttività di un impianto produttivo.

Utilizzo dell'analisi dati per identificare colli di bottiglia e migliorare l'efficienza

Un'azienda produrrà più bottiglie se le informazioni raccolte durante il processo produttivo vengono reinserite e analizzate per dedurre le cause reali degli colli di bottiglia nell'impianto, ad esempio raccogliendo dati utili per il monitoraggio e l'analisi al fine di creare soluzioni intelligenti definite nel processo del ciclo di vita. Ciò significa che la massima produttività qualitativa viene finalmente sfruttata per aumentare l'output in linea di produzione di bottiglie .