Hogyan javítható a termelési hatékonyság egy palacktöltő üzemben

Termelés növelése automatizált palacktöltő rendszerekkel

A javított töltési termelés az első és leghatékonyabb módja egy üzem termelékenységének növelésére. Egy palackgyártó üzem több palackot tud előállítani, ha növekszik a palackok előállításának termelési sebessége  töltőgép jelentősen növekszik. Az automatizálási technológia bevezetése nagy segítséget jelenthet. Az automatizálási technológia lehetővé teszi, hogy gépek végezzék el bizonyos feladatokat a gyárban. Amikor a gépek töltik, dugózzák és címkézik az üvegeket, a dolgozók szabadon végezhetnek más fontos feladatokat a gyárban. Emellett a hibák minimálisra csökkennek, és a termelési sebesség magasabb lesz, mint amikor emberek végzik ezeket a tevékenységeket. Például a Zhangjiagang Newpeak Machinery nemrégiben új, automatizált töltőrendszert telepített a gyárjában. A rendszer 30%-kal gyorsabban tölti a ládákat, mint bármely más töltőberendezés. Ennek következménye, hogy minden tétel vagy láda gyorsabban megtölthető, így korlátozott idő alatt több üveg töltése valósítható meg, végül pedig javul a teljes termelés. Másodszor, a megfelelő ütemezés segíthet növelni egy gyár termelékenységét, különösen akkor, ha a termelési folyamat egész héten át fut.

A kimenet maximalizálása megfelelő ütemezéssel és hatékony elrendezési tervvel

A megfelelő ütemezés azt jelenti, hogy vannak olyan időszakok, amikor a termelési folyamatokhoz több erőforrás is hozzárendelhető, és ezek zökkenőmentesen működnek együtt. A menedzserek pontos időkereteket és ütemterveket készítenek, amelyek javítják az üzem termelékenységét. Például a Zhangjiagang Newpeak Machinery Gyártó  olyan tervezőszoftvert használ, amely lehetővé teszi számukra, hogy hatékonyan készüljenek fel a termelésre, így 20%-kal növelhető a kimenet anélkül, hogy működési költségek emelkednének. Az elrendezés és munkafolyamat-tervezés az a kezdeti tervezési gyakorlat, amely irányt ad a létesítmény berendezéseinek és gépeinek fizikai elhelyezéséhez és elrendezésének beállításához. Ha az üzem elrendezése rendezett módon történik, az dolgozók számára könnyebbé válik a specifikus szakaszokban a mozgás a különböző folyamatok között, minimális vagy semmilyen késedelem nélkül.

Termelékenység növelése rendszeres karbantartással és eszközkezeléssel

A rendszeres karbantartási ellenőrzések végzése további módja a műanyag termékek előállításának növelésére. A rendszeres karbantartás részletes ellenőrzést jelent az eszközök állapotáról, valamint azt, hogy megfelelnek-e a javasolt működési követelményeknek. Mindig ügyeljen arra, hogy minden feladatot úgy hajtsanak végre, hogy a leállások száma minimális maradjon. A gyári technikusoknak gyorsan reagálniuk kell az eszközhibákra, és ki kell cserélniük a sérült vagy törött berendezéseket és gyári alkatrészeket. Érdemes tartalék alkatrészeket is beszerezni, amelyek akkor kerülnek felhasználásra, ha az eredetiek megsérülnek vagy nem működnek a csere időszaka alatt. A rendszeres átszervezés során minden dolgozót át kell helyezni különböző kategóriákba a gyárban. Ennek célja a gyártóüzem termelékenységének növelése.

Adatelemzés alkalmazása szűk keresztmetszetek azonosítására és a hatékonyság javítására

Egy üzem több palackot állít elő, ha a termelés során gyűjtött adatokat visszacsatolják és elemzik a gyártóhelyi szűk keresztmetszetek valódi okainak megállapítása érdekében, például olyan adatok gyűjtésével, amelyek hasznosak a figyelemmel kíséréshez és az elemzéshez, hogy az életciklus-folyamatban meghatározott intelligens megoldások létrehozhatók legyenek. Ez azt jelenti, hogy végül elérhető a minőségi termelékenység maximuma, így növelve a kimenetet palackgyártó sorunk .