बोतल भरने के प्लांट में उत्पादन दक्षता कैसे सुधारें

स्वचालित बोतल भरने की प्रणालियों के साथ उत्पादन में वृद्धि

उन्नत भरने का उत्पादन संयंत्र की उत्पादकता में वृद्धि का पहला और सबसे प्रभावी तरीका है। एक बोतल निर्माण संयंत्र अधिक बोतलें उत्पादित कर सकता है जब बोतल के उत्पादन की दर  भरने की मशीन नाटकीय रूप से बढ़ जाता है। स्वचालन तकनीक को लगाने से बहुत मदद मिल सकती है। स्वचालन तकनीक संयंत्र में कुछ कार्यों को मशीनों द्वारा करने की सुविधा प्रदान करती है। जब मशीनें बोतलों को भरती, ढकती और लेबल करती हैं, तो संयंत्र के कर्मचारी संयंत्र में अन्य महत्वपूर्ण कार्यों पर काम करने के लिए स्वतंत्र हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त, त्रुटियाँ न्यूनतम रहेंगी और उत्पादन दर मानव द्वारा इन क्रियाओं के संपादन की तुलना में तेज होगी। उदाहरण के लिए, झांगजियागांग न्यूपीक मशीनरी ने हाल ही में अपने संयंत्र में एक नया स्वचालित भराव प्रणाली स्थापित की है। यह प्रणाली किसी भी अन्य भराव मशीन की तुलना में 30% तेजी से बास्केट भर रही है। इसका तात्पर्य यह है कि प्रत्येक लोड या बास्केट को तेजी से भरा जा सकता है, जिससे सीमित समय में अधिक बोतलों को भरा जा सकता है और अंततः समग्र उत्पादन में सुधार होता है। दूसरा, उचित नियोजन संयंत्र की उत्पादकता में वृद्धि करने में सहायता करेगा, विशेष रूप से जब उत्पादन प्रक्रिया पूरे सप्ताह चल रही होती है।

उचित नियोजन और कुशल लेआउट डिजाइन के माध्यम से उत्पादन को अधिकतम करना

उचित नियोजन का अर्थ है कि ऐसे समय होते हैं जब उत्पादन चक्र को कई संसाधन आवंटित किए जा सकते हैं और कार्य सुचारू रूप से संचालित हो सकता है। प्रबंधक उचित समयसीमा और अनुसूची बनाएंगे जो संयंत्र की उत्पादकता में सुधार करेगी। उदाहरण के लिए, झांगजियांग न्यूपीक मशीनरी निर्माता  में योजना बनाने के लिए सॉफ्टवेयर है जो उन्हें 20% अधिक उत्पादन प्राप्त करने और संचालन लागत में कोई वृद्धि किए बिना उत्पादन चक्र की दक्षतापूर्वक तैयारी करने में सक्षम बनाता है। लेआउट और कार्यप्रवाह डिज़ाइन लेआउट डिज़ाइन से तात्पर्य प्रारंभिक डिज़ाइन प्रथा से है जो संयंत्र उपकरण और मशीनरी की सुविधा के भौतिक व्यवस्था और समायोजन दोनों का मार्गदर्शन करता है। संयंत्र के लेआउट को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने से कर्मचारियों के लिए विशिष्ट खंडों में पौधे की कई प्रक्रियाओं के बीच कम या बिना किसी देरी के आना-जाना आसान हो जाएगा।

नियमित रखरखाव और उपकरण प्रबंधन के साथ उत्पादकता में वृद्धि

नियमित रखरखाव जांच करना प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि करने के अन्य तरीकों में से एक है। नियमित रखरखाव का अर्थ है उपकरणों के घटकों की स्थिति की विस्तृत जांच करना और यह सुनिश्चित करना कि वे अच्छी स्थिति में हैं तथा अनुशंसित कार्यप्रणाली का पालन कर रहे हैं। हमेशा यह सुनिश्चित करें कि सभी कार्य सीमित डाउनटाइम की परिकल्पना के अनुरूप किए जाएँ। संयंत्र के तकनीशियन को उपकरणों की खराबी के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया देनी चाहिए तथा क्षतिग्रस्त या टूटे हुए उपकरणों और संयंत्र के भागों को बदलना चाहिए। ऐसे भागों को अतिरिक्त रूप से खरीदना भी बुद्धिमानी है जिनका उपयोग तब किया जाएगा जब वे क्षतिग्रस्त या प्रतिस्थापन के दौरान कार्यरत नहीं होंगे। नियमित पुनर्गठन से संयंत्र में विभिन्न श्रेणियों में प्रत्येक कर्मचारी का पुनर्गठन होगा। उत्पादन संयंत्र की उत्पादकता में वृद्धि करने के लिए।

बाधाओं की पहचान करने और दक्षता में सुधार के लिए डेटा विश्लेषण का उपयोग करना

एक संयंत्र अधिक बोतलें बनाएगा यदि उत्पादन के दौरान एकत्रित जानकारी को पुनः खिलाया जाता है और विश्लेषण किया जाता है ताकि संयंत्र में बोतलों के गले के वास्तविक कारणों को समझा जा सके, उदाहरण के लिए, निगरानी और विश्लेषण के लिए उपयोगी डेटा एकत्र करना ताकि जीवन चक्र प्रक्रिया में परिभाषित स्मार्ट समाधान बनाने में सक्षम हो सकें। इसका अर्थ है कि गुणवत्ता उत्पादकता अधिकतम अंततः आउटपुट बढ़ाने के लिए किया जाता है बोतल उत्पादन लाइन .