Miten parantaa tuotannon tehokkuutta pullon täyttöasemalla

Tuotannon lisääminen automatisoiduilla pullon täyttöjärjestelmillä

Parannettu täyttötuotanto on ensimmäinen ja tehokkain tapa kasvattaa tehtaan tuottavuutta. Pullonvalmistava tehdas voi tuottaa enemmän pulloja, kun pullon tuotantonopeus  täytönkone lisääntyy huomattavasti. Automaatioteknologian asennus voi auttaa merkittävästi. Automaatioteknologia mahdollistaa koneiden käytön suorittamaan joitakin tehtaan tehtäviä. Kun koneet täyttävät, korkitsevat ja merkitsevät pulloja, tehtaan työntekijät voivat keskittyä muihin tärkeisiin tehtäviin tehtaalla. Lisäksi virheet ovat vähäisiä, ja tuotantonopeus on nopeampi kuin silloin, kun ihmiset suorittavat nämä toiminnot. Esimerkiksi Zhangjiagang Newpeak Machinery asensi hiljattain uuden automatisoidun täyttöjärjestelmän tehtaaseensa. Järjestelmä täyttää koreja 30 % nopeammin kuin mikään muu täyttölaite. Tämä tarkoittaa, että jokainen lasti tai kori voidaan täyttää nopeammin, mikä mahdollistaa enemmän pullojen täyttämistä rajatulla ajanjaksolla ja parantaa lopulta kokonaistuotantoa. Toiseksi, asianmukainen aikataulutus auttaa lisäämään tehtaan tuottavuutta, erityisesti kun tuotantoprosessi toimii koko viikon ajan.

Tuotannon maksimointi asianmukaisella aikataulutuksella ja tehokkaalla tilasuunnittelulla

Oikea aikataus tarkoittaa, että tuotantokierroksille voidaan varata useita resursseja ja että työ etenee harmonisesti. Johtajat laativat asianmukaiset aikataulut, jotka parantavat tehtaan tuottavuutta. Esimerkiksi Zhangjiagang Newpeak Machinery Valmistaja  käyttää suunnitteluoohjelmistoa, joka mahdollistaa tehokkaan tuotannon valmistautumisen 20 %:n tuotannon lisäyksellä ilman toiminnallisten kustannusten nousua. Layout- ja työnkulun suunnittelu viittaa alustavaan suunnittelukäytäntöön, joka ohjaa sekä laitteen fyysistä järjestelyä että tehtaan laitteiden ja koneiden tilojen mukauttamista. Tehtaan asettelun järjestäminen järkevästi tekee siitä helpompaa työntekijöille tietyissä osissa siirtyä eri prosessien välillä vähemmällä tai ilman viivettä.

Tuottavuuden kasvattaminen säännöllisellä kunnossapidolla ja laitehallinnalla

Säännöllisten kunnossapitotarkastusten suorittaminen on toinen tapa lisätä muovituotteiden tuotantoa. Säännöllinen kunnossapito tarkoittaa yksityiskohtaista tarkistusta siitä, että laitteet ovat kunnossa ja niiden toiminta noudattaa suositeltuja ohjeita. Kaikki tehtävät on suoritettava aina siten, että saavutetaan pieni määrä käyttökatkoja. Tehtaan teknikoiden on puolestaan nopeasti reagoitava laitevikoja kohtaan korvaamalla vaurioituneet tai rikkoutuneet laitteet sekä tehtaan osat. On myös viisasta hankkia varaosia, joita todennäköisesti tarvitaan korvauksessa, kun osat vaurioituvat tai eivät toimi. Säännöllinen uudelleenjärjestely tarkoittaa työntekijöiden uudelleenjärjestämistä eri kategorioihin tehtaassa. Tällä pyritään parantamaan tehtaan valmistuksen tuottavuutta.

Datan analysointi pullonkaulojen tunnistamiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi

Tehtaan valmistaa enemmän pulloja, jos tuotannon aikana kerättyä tietoa syötetään takaisin ja analysoidaan tunnistamaan tehtaan pullonkaulojen todelliset syyt, esimerkiksi tiedon kerääminen, joka on hyödyllistä seurannassa ja analyysissä älykkäiden, elinkaariprosessissa määriteltyjen ratkaisujen luomiseksi. Tämä tarkoittaa, että laadun ja tuottavuuden maksimi toteutuu lopulta lisätäkseen tuotantokapasiteettia pullotuksen tuotantolinjalle .