چگونه کارایی تولید در یک واحد پرکن بطری را بهبود بخشیم

افزایش تولید با سیستم‌های اتوماتیک پرکن بطری

تولید پرکنی بهبودیافته اولین و موثرترین راه برای افزایش بهره‌وری یک واحد است. یک واحد تولید بطری زمانی می‌تواند بطری بیشتری تولید کند که نرخ تولید بطری  ماشین پر کردن به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد. نصب فناوری اتوماسیون می‌تواند کمک بسیار زیادی کند. فناوری اتوماسیون استفاده از ماشین‌آلات برای انجام برخی وظایف در کارخانه را ممکن می‌سازد. هنگامی که ماشین‌ها بطری‌ها را پر، درب‌گذاری و برچسب‌زنی می‌کنند، کارگران کارخانه می‌توانند به انجام سایر کارهای مهم در سرتاسر کارخانه بپردازند. علاوه بر این، خطاهای انسانی به حداقل می‌رسد و سرعت تولید نیز بیشتر از زمانی خواهد بود که این فعالیت‌ها توسط انسان انجام شود. به عنوان مثال، شرکت ماشین‌آلات ژانگجیاگانگ نیوپیک اخیراً یک سیستم پرکن اتوماتیک جدید را در کارخانه خود نصب کرده است. این سیستم سبدها را 30 درصد سریع‌تر از هر دستگاه پرکن دیگری پر می‌کند. این بدین معناست که هر بارگیری یا سبد می‌تواند سریع‌تر پر شود، که امکان پر کردن تعداد بیشتری بطری در یک دوره زمانی محدود را فراهم کرده و در نهایت، تولید کلی را بهبود می‌بخشد. دوم، زمان‌بندی مناسب به افزایش بهره‌وری کارخانه کمک خواهد کرد، به‌ویژه زمانی که فرآیند تولید در طول هفته ادامه داشته باشد.

حداکثر کردن خروجی از طریق زمان‌بندی مناسب و طراحی کارآمد چیدمان

زمان‌بندی مناسب به این معنی است که در برخی مواقع می‌توان برای اجرای تولید، منابع متعددی را تخصیص داد و همه به صورت هماهنگ کار کنند. مدیران زمان‌بندی‌ها و برنامه‌های دقیقی ایجاد خواهند کرد که به افزایش بهره‌وری کارخانه کمک می‌کند. به عنوان مثال، شرکت ماشین‌آلات نیوپیک ژانگجیاگانگ تولیدکننده  دارای نرم‌افزار برنامه‌ریزی است که به آنها امکان می‌دهد اجرای تولید را به‌صورت کارآمدی آماده کنند و خروجی را تا ۲۰٪ افزایش دهند بدون آنکه هزینه‌های عملیاتی افزایش یابد. طراحی چیدمان و جریان کار به روش اولیه‌ای در طراحی اطلاق می‌شود که چیدمان فیزیکی و تنظیمات امکانات، تجهیزات و ماشین‌آلات کارخانه را هدایت می‌کند. چیدمان منظم کارخانه باعث می‌شود کارگران بخش‌های خاص بتوانند به راحتی و با تأخیر کم یا بدون تأخیر بین مراحل مختلف فرآیند حرکت کنند.

افزایش بهره‌وری از طریق نگهداری منظم و مدیریت تجهیزات

انجام بررسی‌های منظم نگهداری و تعمیرات، راه دیگری برای افزایش تولید محصولات پلاستیکی است. نگهداری منظم شامل بررسی دقیق وضعیت تجهیزات و اطمینان از سلامت آنها و عملکرد مطابق با استانداردهای توصیه‌شده می‌شود. همواره باید اطمینان حاصل کرد که تمامی وظایف مطابق با هدف دستیابی به حداقل توقف‌های برنامه‌ریزی‌شده انجام شوند. تکنسین‌های نیروگاه باید به سرعت به خرابی تجهیزات واکنش نشان دهند و قطعات آسیب‌دیده یا معیوب نیروگاه را تعویض کنند. همچنین خرید قطعات جانبی اضافی که در صورت آسیب دیدن یا عدم عملکرد در زمان تعویض مورد استفاده قرار می‌گیرند، کاری عاقلانه است. بازسازی منظم، هر کارگر را در دسته‌های مختلف در نیروگاه سازمان‌دهی مجدد خواهد کرد. این امر به افزایش بهره‌وری نیروگاه در تولید کمک می‌کند.

استفاده از تحلیل داده‌ها برای شناسایی گلوگاه‌ها و بهبود کارایی

اگر اطلاعات جمع‌آوری‌شده در طول تولید بازخورد داده شود و تحلیل گردد تا دلایل واقعی باریک‌ترین نقاط در کارخانه مشخص شوند، یک کارخانه می‌تواند بطری‌های بیشتری تولید کند؛ برای مثال، جمع‌آوری داده‌های مفید برای نظارت و تحلیل به‌منظور امکان ایجاد راهکارهای هوشمند تعریف‌شده در فرآیند چرخه حیات. این بدین معناست که بالاترین سطح بهره‌وری کیفیت در نهایت به کار گرفته می‌شود تا خروجی افزایش یابد. خط تولید بطری .