Sådan forbedrer du produktionsydelsen i et flaskefyldningsanlæg

Forbedring af produktion med automatiserede flaskefyldningssystemer

Forbedret fyldningsproduktion er den første og mest effektive måde at øge en anlægs produktivitet på. Et fabrikssystem for flaskeproduktion kan producere flere flasker, når produktionshastigheden for flaske  fyldningsmaskine stiger dramatisk. Installation af automations teknologi kan hjælpe betydeligt. Automations teknologi gør det muligt at bruge maskiner til at udføre nogle opgaver i anlægget. Når maskiner fylder, lukker og mærker flasker, vil arbejderne i anlægget være frie til at arbejde med andre vigtige opgaver i anlægget. Desuden vil fejl være minimale, og produktionshastigheden vil være hurtigere end når mennesker udfører disse opgaver. For eksempel har Zhangjiagang Newpeak Machinery for nylig installeret et nyt automatiseret fyldesystem i deres anlæg. Systemet fylder kurve 30 % hurtigere end andre fylleudstyr. Det betyder, at hver enkelt last eller kurv kan fyldes hurtigere, hvilket gør det muligt at fylde flere flasker inden for en begrænset periode og endelig forbedre den samlede produktion. For det andet vil korrekt planlægning hjælpe med at øge et anlægs produktivitet, især når produktionsprocessen kører hele ugen.

Maksimering af output gennem korrekt planlægning og effektiv layoutdesign

Rigtig planlægning betyder, at der er tidsrum, hvor produktionskørsler kan tildeles flere ressourcer, og arbejdet foregår harmonisk. Ledere vil oprette passende tidsplaner og skemalægninger, der forbedrer anlæggets produktivitet. For eksempel har Zhangjiagang Newpeak Machinery Producent  planlægningssoftware, der gør det muligt at effektivt forberede produktionskørsler med en stigning på 20 % i output uden øget driftsomkostninger. Layout- og arbejdsgangdesign vedrører den indledende designpraksis, der vejleder både den fysiske placering og justering af anlæggets layout for udstyr og maskineri. Når et anlægs layout er sat op på en ordnet måde, bliver det nemmere for arbejdere i specifikke sektioner at flytte sig mellem de mange processer i anlægget med mindre eller ingen forsinkelse.

Øget produktivitet gennem regelmæssig vedligeholdelse og udstyrshåndtering

Gennemførelse af regelmæssige vedligeholdelseskontroller er en anden måde at øge produktionen af plastvarer på. Regelmæssig vedligeholdelse indebærer detaljerede kontroller af udstykningsdelene for at sikre, at de er i god stand og fungerer i overensstemmelse med de anbefalede funktioner. Sørg altid for, at alle opgaver udføres for at opnå et begrænset antal nedetider. Anlægsoperatører skal hurtigt reagere på udstyningsfejl for at udskifte beskadigede eller defekte komponenter og dele af anlægget. Det er også klogt at købe ekstra dele, som sandsynligvis vil blive brugt, når disse er beskadiget eller ikke fungerer under udskiftningen. Den regelmæssige omorganisering vil indebære en nystrukturering af hver arbejder i forskellige kategorier i anlægget. For at øge produktiviteten i en produktionsanlæg.

Brug af dataanalyse til identifikation af flaskehalse og forbedring af effektivitet

En fabrik vil producere flere flasker, hvis oplysninger indsamlet under produktionen føres tilbage og analyseres for at udlede de reelle årsager til flaskehalse i fabrikken. For eksempel kan data indsamles, som er nyttige til overvågning og analyse, så der kan oprettes smarte løsninger defineret i livscyklusprocessen. Det betyder, at kvalitetsproduktiviteten maksimeres endeligt for at øge outputtet i flaskeproduktionslinje .