একটি বোতল পূরণ কারখানায় উৎপাদন দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়

স্বয়ংক্রিয় বোতল পূরণ ব্যবস্থা দিয়ে উৎপাদন বৃদ্ধি করা

উন্নত পূরণ উৎপাদন হল একটি কারখানার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির প্রথম এবং সবচেয়ে কার্যকর উপায়। বোতল উৎপাদনের হার বৃদ্ধি পেলে একটি বোতল উৎপাদন কারখানা আরও বেশি সংখ্যক বোতল তৈরি করতে পারে  ভরাট মেশিন আরও বেশি হয়। স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি স্থাপন করা অত্যন্ত সাহায্য করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি কারখানায় কিছু কাজ মেশিনের মাধ্যমে করার সুযোগ করে দেয়। যখন মেশিনগুলি বোতলগুলি পূরণ, ঢাকনা এবং লেবেল করে, তখন কারখানার কর্মচারীরা কারখানার চারপাশে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাজে মুক্তভাবে কাজ করতে পারবেন। এছাড়াও, ভুলগুলি ন্যূনতম হবে এবং উৎপাদনের হার মানুষের চেয়ে দ্রুত হবে। উদাহরণস্বরূপ, ঝাংজিয়াগাং নিউপিক মেশিনারি সম্প্রতি তাদের কারখানায় একটি নতুন স্বয়ংক্রিয় পূরণ ব্যবস্থা স্থাপন করেছে। এই ব্যবস্থাটি অন্য যেকোনো ফিলারের চেয়ে 30% দ্রুত ঝুড়ি পূরণ করছে। এর অর্থ হল প্রতিটি লোড বা ঝুড়ি আরও দ্রুত পূরণ করা যাবে, যা সীমিত সময়ে আরও বেশি বোতল পূরণ করতে সক্ষম করে এবং অবশেষে মোট উৎপাদন উন্নত করে। দ্বিতীয়ত, উপযুক্ত সময়সূচী একটি কারখানার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করবে, বিশেষ করে যখন উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সপ্তাহজুড়ে চলছে।

উপযুক্ত সময়সূচী এবং কার্যকর লেআউট ডিজাইনের মাধ্যমে আউটপুট সর্বাধিককরণ

সঠিক সময়সূচী নির্ধারণের অর্থ হল এমন সময় যখন উৎপাদন চক্রের জন্য একাধিক সম্পদ বরাদ্দ করা যায় এবং সবকিছু সুষমভাবে কাজ করে। ব্যবস্থাপকরা সঠিক সময়রেখা এবং সময়সূচী তৈরি করবেন যা কারখানার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে। উদাহরণস্বরূপ, ঝাংজিয়াগাং নিউপিক মেশিনারি প্রস্তুতকারক  এমন পরিকল্পনা সফটওয়্যার রয়েছে যা তাদের 20% আউটপুট বৃদ্ধি করতে এবং পরিচালন খরচে কোনও বৃদ্ধি ছাড়াই উৎপাদন চক্র কার্যকরভাবে প্রস্তুত করতে সক্ষম করে। লেআউট এবং কার্যপ্রবাহ নকশা বলতে প্রাথমিক নকশা অনুশীলনকে বোঝায় যা কারখানার সরঞ্জাম ও মেশিনের সুবিন্যস্ত ব্যবস্থা এবং সমন্বয়ের ভৌত বিন্যাসকে নির্দেশ করে। একটি কারখানার লেআউট সুসংহতভাবে সেট করলে কর্মীদের পক্ষে নির্দিষ্ট অংশে কম বা কোনও বিলম্ব ছাড়াই কারখানার বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থানান্তর করা সহজ হবে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা প্লাস্টিকের আইটেম উৎপাদন বৃদ্ধির আরেকটি উপায়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে যন্ত্রপাতির অংশগুলি কতটা ভালো অবস্থায় আছে এবং সুপারিশকৃত কার্যকারিতা অনুসরণ করছে কিনা তা বিস্তারিত পরীক্ষা করা। সর্বদা নিশ্চিত করুন যে সমস্ত কাজ ধরে নেওয়া ডাউনটাইমের সীমিত সংখ্যা অর্জনের অনুযায়ী সম্পন্ন হচ্ছে। ক্ষতিগ্রস্ত বা ভাঙা যন্ত্রপাতি এবং কারখানার অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য কারখানার প্রযুক্তিবিদদের যন্ত্রপাতির ত্রুটির প্রতি দ্রুত সাড়া দিতে হবে। এই অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া বা প্রতিস্থাপনের সময় কাজ না করার ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হবে এমন অতিরিক্ত অংশ কেনা ও বুদ্ধিমানের কাজ হবে। নিয়মিত পুনর্গঠন কারখানার বিভিন্ন শ্রেণিতে প্রতিটি কর্মীকে পুনর্বিন্যাস করবে। উৎপাদন কারখানার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে।

দ্বারা দ্বারা বোতলের ঘাড়গুলি চিহ্নিত করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে ডেটা বিশ্লেষণ ব্যবহার করা

উৎপাদনের সময় সংগৃহীত তথ্য পুনরায় খাওয়ানো হলে এবং কারখানার বোতল উৎপাদনের বাধাগুলির প্রকৃত কারণগুলি নির্ণয়ের জন্য বিশ্লেষণ করা হলে, একটি কারখানা আরও বেশি সংখ্যক বোতল তৈরি করবে, উদাহরণস্বরূপ, মনিটরিং এবং বিশ্লেষণের জন্য দরকারী ডেটা সংগ্রহ করা যাতে জীবনচক্র প্রক্রিয়ায় সংজ্ঞায়িত স্মার্ট সমাধানগুলি তৈরি করা যায়। এর অর্থ হল যে চূড়ান্তভাবে গুণগত উৎপাদনশীলতার সর্বোচ্চ মাত্রা প্রয়োগ করা হয় যাতে আউটপুট বৃদ্ধি করা যায় বোতল উৎপাদন লাইন .