Как да подобрим производствената ефективност в бутилков фасовъчен цех

Повишаване на производството чрез автоматизирани системи за пълнене на бутилки

Подобрено пълнене е първият и най-ефективен начин за увеличаване на производителността на завода. Бутилкова производствена линия може да произвежда повече бутилки, когато скоростта на производство за бутилка  машина за пълнене драстично нараства. Инсталирането на автоматизация може да помогне изключително много. Технологиите за автоматизация позволяват използването на машини за извършване на определени задачи в завода. Когато машините пълнят, запушват и етикетират бутилки, работниците в завода ще имат възможност да се заемат с други важни дейности. Освен това грешките ще са минимални, а скоростта на производството ще бъде по-висока в сравнение с ръчното изпълнение на тези операции. Например, компанията Zhangjiagang Newpeak Machinery наскоро инсталира нова автоматизирана система за пълнене в своя завод. Системата пълни кошовете с 30% по-бързо в сравнение с всеки друг пълнител. Това означава, че всяка партида или кош може да се пълни по-бързо, което позволява повече бутилки да бъдат напълнени за ограничен период и накрая подобрява общото производство. Второ, правилното планиране ще помогне за увеличаване на продуктивността на завода, особено когато производственият процес продължава през цялата седмица.

Максимизиране на производството чрез правилно планиране и ефективно проектиране на разположението

Правилното планиране означава, че има моменти, в които производствените цикли могат да бъдат разпределени с множество ресурси и да работят хармонично. Мениджърите ще създадат подходящи графици и графици за работа, които ще подобрят производителността на завода. Например, Zhangjiagang Newpeak Machinery Производител  разполага с софтуер за планиране, който им позволява ефективно да подготвят производствения цикъл за увеличение на изхода с 20% без увеличение на операционните разходи. Проектирането на подредбата и работния поток се отнася до първоначалната проектна практика, която насочва както физическото подреждане, така и коригирането на подредбата на съоръженията, оборудване и машини в завода. Ако подредбата на завода е организирана по подреден начин, работниците в определени секции ще могат лесно да преминават между различните процеси в завода с по-малко или никакво закъснение.

Повишаване на производителността чрез редовно поддържане и управление на оборудването

Провеждането на редовни проверки за поддръжка е друг начин за увеличаване на производството на пластмасови изделия. Редовната поддръжка включва детайлен преглед на състоянието на оборудването и неговото спазване на препоръчителните функционални параметри. Винаги следете всички задачи да се изпълняват с оглед постигане на минимален брой прекъсвания. Техниците в завода трябва бързо да реагират при повреда на оборудването, за да заменят повредени или счупени части и компоненти. Също така е разумно да се закупят резервни части, които вероятно ще бъдат необходими при повреда или прекъсване на работата им по време на подмяна. Редовната преорганизация ще включва преструктуриране на всеки работник в различни категории в рамките на завода. Целта е да се повиши производителността в производствения цех.

Използване на анализ на данни за идентифициране на бутуци и подобряване на ефективността

Едно предприятие ще произвежда повече бутилки, ако събраната по време на производството информация се върне обратно и се анализира, за да се установят истинските причини за задръстванията в завода; например събирането на данни, полезни за наблюдение и анализ, с цел създаване на умни решения, дефинирани в процеса на жизнения цикъл. Това означава, че накрая се постига максимална производителност по отношение на качеството, за да се увеличи изходящият обем производствен линии за бутилки .